閥針式熱流道,良好的換色性能,適合大多數(shù)塑膠,流動(dòng)性能好,極細(xì)微的澆口痕跡等。閥澆口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復(fù)雜。它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結(jié)構(gòu),另外還多了一套閥針傳動(dòng)裝置控制閥針的開、閉運(yùn)動(dòng)。該傳動(dòng)裝置相當(dāng)于一只液壓油缸,利用注射機(jī)的液壓裝置與模具連接,形成液壓回路,實(shí)現(xiàn)閥針的開、閉運(yùn)動(dòng),控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔。
針閥式熱流道的控制澆口開啟時(shí)間
1、針閥式熱流道,通過控制澆口開啟時(shí)間,保證型腔填充順暢及熔體流動(dòng)平衡,消除熔接痕。
大型注塑件的注塑制造通常需要兩個(gè)或多個(gè)熱澆口才能注滿。對(duì)于普通的熱澆注系統(tǒng),在注射開始時(shí)澆口便隨之同時(shí)開啟。這樣的進(jìn)膠方式不可避免地存在熔合缺陷,即在兩股熔料前鋒匯合時(shí),由于兩股熔體不能完全熔為一體,而形成熔合印跡,反應(yīng)在制品表面上就是通常所說的熔接痕。雖然可以通過提高熔料溫度、增大保壓壓力和調(diào)整注塑工藝參數(shù)等方法進(jìn)行改善,但實(shí)際改善效果有限。采用針閥式熱流道技術(shù)來構(gòu)建澆注系統(tǒng),即可實(shí)現(xiàn)程序控制各閥澆口的開啟和關(guān)閉,又可控制在第一股熔體剛剛流過第二個(gè)閥澆口時(shí),閥針開啟,打開第二個(gè)澆口,此時(shí)可根據(jù)需要開啟或者關(guān)閉第一個(gè)澆口,一直進(jìn)行下去直到所有澆口都被打開和型腔被充滿,使熔體完全熔合,得到無熔接痕制品。
2.利用該技術(shù)獲得的制件產(chǎn)品不會(huì)有殘留澆口痕跡,因此,可適用加工表面質(zhì)量要求較高的注塑件。
有些時(shí)候使用閥澆口的原因是因?yàn)殚y澆口在制件上的痕跡平滑,只相當(dāng)于一個(gè)頂出銷所遺留的痕跡,所以它與潛伏式澆口和其他類型熱流道端部痕跡相比要小得多。
3.更有效的控制保壓和成形周期。
針閥式熱流道能夠使用較大直徑的澆口,可使熔體在模腔中的流動(dòng)加快,從而縮短制件成形周期,并能更好的保壓。
4.有效減少制品的內(nèi)應(yīng)力,提高制件穩(wěn)定性。
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