熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。

一、什么是熱流道？

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機炮筒出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。簡而言之熱流道就是注塑機炮筒的延伸。

二、熱流道系統(tǒng)的結構

熱流道系統(tǒng)一般包括兩種：開放式熱流道和針閥式熱流道。

開放式熱流道一般由注射嘴，分流板、熱嘴、溫控箱和附件等幾部分組成。

針閥式熱流道一般由注射嘴，分流板、熱嘴、溫控箱、氣缸或油缸、閥針、和附件等幾部分組成。

熱流道的嘴頭形式分為大水口和尖嘴。

分流板在一模多腔或者多點進料、單點偏心進料時采用。分流板的大小主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。

溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。主要是控制分流板和熱嘴的溫度。

三、熱流道技術的優(yōu)、缺點

好處

1、節(jié)約原材料，降低成本。（盡管冷料頭尚可回收，不過基于人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運轉，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。）

2、縮短成型周期，提高機器效率。（因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。）

3、提高產品的質量（在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結果是品質一致的零件。）

4、提高自動化程度。（塑膠經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。）

但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外：

1、模具結構復雜，造價高，維護費用高。

2、開機需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開始廢品較多。

3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。

上面第三項缺點，通過采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。

四、設計程序

第一、根據塑件結構和使用要求，確定進料口位置。只要塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構干涉，熱流道系統(tǒng)的進料口可放置在塑件的任何位置上。常規(guī)塑件注射成形的進料口位置通常根據經驗選擇，分析模具各部位的冷卻效果，確定比較理想的進料口位置。

第二、確定熱流道系統(tǒng)的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生產批量和模具的制造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。

第三、根據塑件的生產批量和注射設備的噸位大小，確定每模的腔數。

第四、根據塑件結構確定模具結構尺寸，再根據定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道系統(tǒng)相關的尺寸。

第五、根據熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，并在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水環(huán)路。