熱咀用于確保流道和澆口中的塑料通過加熱保持熔融。由于加熱棒和加熱環(huán)設置在流道的附近或中 心，所以從注射成型機的桶出口到澆口的整個流道處于高溫狀態(tài)，從而流道中的塑料保持熔融。通常，停機后不必打開轉輪取出冷凝水，重啟時只需將轉輪加熱至所需溫度即可。簡而言之，熱咀是注塑機機筒的延伸部分。

熱咀系統(tǒng)結構

熱咀系統(tǒng)通常包括兩種類型：開式熱咀和針閥熱咀。

開式熱咀一般由噴嘴、分流板、熱噴嘴、溫控箱及附件組成。針閥熱咀一般由噴油嘴、分流板、熱噴嘴、溫控箱、氣缸或油缸、閥針、附件等組成。熱咀的噴嘴形式分為大進水口和尖噴嘴。分流板用于一次模擬考試的多腔或多點進給和單點偏心進給。分流板的尺寸主要由型腔在模具上的分布、噴嘴布置和澆口位置決定。溫度控制箱包括主機、電纜、連接器、公母接線插座等。熱咀附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、連接器、接線盒等。它主要控制分流板和熱噴嘴的溫度。

熱咀技術的優(yōu)缺點

利益

1、節(jié)約原材料，降低成本。（雖然冷頭仍然可以回收，但由于人為因素、回收材料的混合比等的影響，為了維持正常運行，要積累一些冷頭，導致資金滯留。）

2、縮短成型周期，提高機器效率。（因為對流道系統(tǒng)的冷卻時間沒有限制，零件在成形和固化后可以及時彈出。許多用熱咀模具生產(chǎn)的薄壁零件的成形周期可以小于5秒。）

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量（在熱咀成型過程中，塑料熔體的溫度在流道系統(tǒng)中得到準確控制。塑料可以以更均勻的狀態(tài)流入每個模腔，從而形成質(zhì)量一致的零件。）

4、提高自動化水平。（塑料是通過熱咀模具成型后的成品。無需修整流道和回收冷流道。許多國外產(chǎn)品制造商將熱咀與自動化相結合，以大大提高生產(chǎn)效率。）

然而，每種技術都有其缺點，熱咀技術也不例外：

1、模具結構復雜，成本高，維護成本高。

2、啟動過程需要一段時間才能穩(wěn)定，導致一開始產(chǎn)生更多的廢品。

3、如果發(fā)生熔體泄漏和加熱元件故障，將很大地影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度。